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金屬粉末注射成型特性是什么?

時間:2022-08-01瀏覽量:

  當金屬粉末注射成型(MIM)結合粉末冶金和塑料注射成型兩種技術的特性,打破了金屬粉末原有的限制,使得成型工藝在產品的形狀上有了更多的突破。MIM利用粉末冶金技術可以燒結出致密、具有良好機械性能及表面質量的機械零件。與此同時,利用塑料注射成型技術可以大批量、高效率的生產許多具有復雜性裝特征的零件。

  

Metal-Injection-Molding-MIM-Parts-9.jpg


  塑料注射成型技術產生的具有復雜性特征的零件有罪行外表面、交叉通孔、凹臺與鍵銷、表面滾花、加強板筋、各種外部切槽等等,具有這些特征的零件都是無法使用常規粉末冶金方法、精密鑄造等工藝得到的。

  MIM也可以提高產品的設計自由度;并能在零件上設計各種孔、槽、內凹、下陷等不規則的形狀;可以在表面及孔的內部添加滾花、印字、商標等各種標記;可以直接加工出各種內、外螺紋;并且可以進行表面的涂層或者電鍍,使得零件更加美觀;如果有硬度或其他特殊要求,產品也可以在燒結成型后進行二次加工及熱處理。

  在粉末注射成型工藝成本分析可以了解到對于過硬,過脆難以切削的材料或者幾何形狀復雜,鑄造時原料有偏折或污染的零件,采用MIM工藝可以大幅度節約成本。以加工打字機為例:通常會需要14道以上的工序,而采用MIM工藝只需要6道工序,可節約成本一半左右。當材料成本/制造成本的比率增加時,潛在的成本更能夠降低,因此零件越小越復雜,經濟效益將越好。通過以上的分析,可以看出MIM成型的潛力是很巨大的。


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